Schleif- und Abrichttechnik (eBook)

Tjark Lierse (Autor)

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2020
342 Seiten
Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG
978-3-446-46418-6 (ISBN)

Infos

Schleifen ist eines der wichtigsten Endbearbeitungsverfahren hochbelasteter Bauteile zur Herstellung von Funktionsflächen mit hohen Qualitätsanforderungen. Es wird in vielen Bereichen der industriellen Fertigung (Automobil-, Flugzeug- und Werkzeugbau) eingesetzt und durch neue Werkzeuge, Maschinen und Prozessstrategien ständig weiterentwickelt. Aufgrund der vielfältigen Schleifprozessarten, der geometrisch unbestimmten Schneiden der Schleif- werkzeuge und der notwenigen Schleifscheibenvorbereitung durch das Abrichten ist der Gesamtprozess sehr komplex. Das vorliegende Buch beschreibt erstmals in kompakter Form den Gesamtprozess aus Schleifen und Abrichten:
- Grundlagen des Schleifprozesses (Kenngrößen, Systemgrößen, Stellgrößen)
- Schleifwerkzeuge
- Abrichtwerkzeuge
- Schleifverfahren
- Grundlagen des Abrichtprozesses
- Abrichtverfahren
Der Autor hat das Ziel, Lernenden einen verständlichen Einblick in die verschiedenen Prozesse, Verfahren und Werkzeugarten zu geben. Theorie und Praxis gehen dabei eine gesunde Mischung ein, um sowohl notwendiges Basiswissen als auch Erfahrungswissen zu liefern.

Inhalt

Vorwort 6
Inhalt 8
1 Grundlagen des Schleifprozesses 14
1.1 Einordnung des Schleifprozesses 15
1.2 Wirkprinzip des Schleifens 18
1.3 Kenngrößen des Schleifprozesses 20
1.4 Systemgrößen des Schleifprozesses 25
1.4.1 Schleifscheiben 25
1.4.2 Schleifmaschine 27
1.4.3 Werkstückaufnahme 27
1.4.4 Kühlschmierstoff, -reinigung, -zuführung 29
1.4.5 Abrichtsystem 31
1.5 Direkte Stellgrößen des Schleifprozesses 33
1.5.1 Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit 34
1.5.2 Werkstückgeschwindigkeit 36
1.5.3 Schnittgeschwindigkeit 38
1.5.4 Zustellung (Schnitttiefe) 38
1.5.5 Vorschub – Vorschubgeschwindigkeit 40
1.6 Abgeleitete Stellgrößen desSchleifprozesses 43
1.6.1 Spanungsquerschnitt 43
1.6.2 Zeitspanvolumen 45
1.6.3 Äquivalenter Schleifscheibendurchmesser 50
1.6.4 Kontaktlänge und Kontaktfläche 51
1.6.5 Spanungsdicke 53
1.6.6 Schleifgeschwindigkeitsverhältnis 56
1.6.7 Wichtige Formeln zur Steuerung des Schleifprozesses 62
1.7 Prozessgrößen des Schleifprozesses 62
1.7.1 Schleifkräfte 62
1.7.2 Schleifleistung 66
1.7.3 Schleifenergie 67
1.7.4 Schleiftemperatur 69
1.7.5 Schwingungen 71
1.8 Arbeitsergebnis eines Schleifprozesses 73
1.8.1 Geometrische Genauigkeit 73
1.8.2 Oberflächengüte 74
1.8.3 Randzonenbeeinflussung 76
1.8.4 Werkzeugverschleiß 81
2 Schleifwerkzeuge 90
2.1 Aufbau von Schleifwerkzeugen 92
2.1.1 Schleifmittel 93
2.1.2 Schleifscheibenbindungen 103
2.1.3 Härte und Gefüge von Schleifbelägen 113
2.2 Kennzeichnung von Schleifwerkzeugen 117
2.2.1 Klassifizierung der Schleifkörnungen 117
2.2.2 Formen von Schleifwerkzeugen 119
2.2.3 Bezeichnung von Schleifscheiben 120
2.3 Schleifscheibenaufnahmen 123
2.4 Prüfung von Schleifwerkzeugen 124
2.5 Schleifscheibenanwendung 126
2.5.1 Aufspannen und Betreiben eines Schleifkörpers 126
2.5.2 Auswuchten von Schleifscheiben 127
2.5.3 Einsatz unterschiedlicher Schleifwerkzeuge 131
2.5.4 Prozessführung beim Schleifen 132
3 Schleifverfahren 136
3.1 Planschleifen 137
3.1.1 Längs-Umfangs-Planschleifen (Flach- und Profilschleifen) 139
3.1.2 Längs-Seiten-Planschleifen (Stirnschleifen) 144
3.1.3 Quer-Seiten-Planschleifen (Einstechschleifen) 146
3.1.4 Seitenschleifen mit Planetenkinematik 146
3.2 Außenrundschleifen 147
3.2.1 Längs-Außenrundschleifen 148
3.2.2 Quer-Außenrundschleifen (Einstech- bzw. Profilschleifen) 152
3.2.3 Schräg-Außenprofilschleifen (Schräg-Einstechschleifen) 154
3.2.4 Seiten-Außenrundschleifen 155
3.2.5 Spitzenlosschleifen (Centerless-Schleifen) 155
3.3 Innenrundschleifen 158
3.3.1 Längs-Innenrundschleifen 159
3.3.2 Quer-Innenrundschleifen (Einstech- bzw. Profilschleifen) 164
3.4 Schraubschleifen (Gewindeschleifen) 164
3.4.1 Längs-Schraubschleifen 165
3.4.2 Quer-Schraubschleifen 166
3.5 Koordinatenschleifen 167
3.6 Werkzeugschleifen 168
3.7 Verzahnungsschleifen 170
3.7.1 Grundlagen der Verzahnung 170
3.7.2 Prozesskette zur Herstellung von Stirnradverzahnungen 179
3.7.3 Profilschleifen von Zahnrädern 183
3.7.4 Wälzschleifen von Zahnrädern 186
3.8 Trennschleifen 192
4 Grundlagen des Abrichtprozesses 194
4.1 Einordnung des Abrichtprozesses 194
4.2 Wirkprinzipien des Abrichtens 198
4.2.1 Mechanische Abrichtverfahren 199
4.2.2 Thermische Abrichtverfahren 205
4.2.3 Elektrochemische Abrichtverfahren 207
4.2.4 Hybride Abrichtverfahren 208
5 Abrichten mit Diamantwerkzeugen 210
5.1 Einordnung des Abrichtens mit Diamantwerkzeugen 210
5.2 Kenngrößen des Abrichtprozesses 213
5.3 Systemgrößen beim Abrichten 214
5.3.1 Diamantarten und Qualitäten 214
5.3.2 Diamantierung 215
5.3.3 Diamantanschliff 217
5.3.4 Abrichtspindelsysteme und Abrichterhalter 219
5.4 Direkte Stellgrößen beim Abrichten 221
5.4.1 Abrichtumfangsgeschwindigkeit 221
5.4.2 Axialer Abrichtvorschub 222
5.4.3 Abrichtzustellung 223
5.4.4 Radialer Abrichtvorschub 229
5.5 Abgeleitete Stellgrößen des Abrichtprozesses 232
5.5.1 Abrichtüberdeckungsgrad (stehende Abrichter, Formrollen) 232
5.5.2 Abrichtgeschwindigkeitsverhältnis 245
5.6 Wichtige Formeln zur Steuerung des Abrichtprozesses 258
5.7 Prozessgrößen beim Abrichten 260
5.7.1 Abrichtkräfte 260
5.7.2 Leistungen beim Abrichten 263
5.7.3 Abrichtzeit 264
5.8 Randzoneneigenschaften durch Abrichten 265
5.9 Herstellung von Abrichtwerkzeugen 267
5.9.1 Positivverfahren 268
5.9.2 Negativverfahren 271
5.10 Abrichtverfahren mit Diamantwerkzeugen 275
5.10.1 Stehende Abrichtwerkzeuge 275
5.10.2 Formrollen 283
5.10.3 Profilrollen 297
5.10.4 Berechnungsbeispiele 311
6 Literatur 326
Index 336

Produkt-Details

• Erscheint lt. Verlag: 6.4.2020
• Sprache: deutsch
• Themenwelt: Technik ► Maschinenbau
• Schlagworte: Abrichten • Fertigungstechnik • Fertigungsverfahren • Rundschleifen • Schleifen • Schleifscheibe • Schleiftechnik • Spanen
• ISBN-10: 3-446-46418-2 / 3446464182
• ISBN-13: 978-3-446-46418-6 / 9783446464186