Kunststoffe (eBook)

Eigenschaften und Anwendungen

Hans Domininghaus (Autor)

Peter Eyerer, Peter Elsner, Thomas Hirth (Herausgeber)

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2007 | 6. Aufl. 2005
XXV, 1633 Seiten
Springer Berlin (Verlag)
978-3-540-26433-0 (ISBN)

Infos

Von den physikalischen und chemischen Eigenschaften der Kunststoffe, der Beschreibung ihrer Synthese und Compoundierung, ihrem jeweiligen Verhalten bei der Verarbeitung bis hin zu einer Vielzahl konkreter Anwendungen - ergänzt mit Sicherheits-, Umwelt- und Recyclingaspekten: Ein umfassenderes und vollständigeres Nachschlagewerk zum Thema Kunststoffe ist kaum vorstellbar. Ausführliche Tabellen, aussagekräftige Grafiken, ein umfassendes Stichwortverzeichnis und ein Handelsnamen- und Kunststoffregister machen das Buch zu einem unverzichtbaren Begleiter und wertvollen Helfer für alle, die sich in irgendeiner Form mit Kunststoffen beschäftigen.
Die Neuauflage stellt das Thema Product-Engineering mehr in den Vordergrund. Das in die Welt der Kunststoffe einführende Grundlagenkapitel wurde deutlich erweitert, andere Kapitel wurden aktualisiert. Dies betrifft u.a. die Kapitel Polyamide, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat, ungesättigte Polyesterharze, abgewandelte Naturstoffe und elektrisch leitfähige Polymere.

Inhalt

Vorwort zur 6. Auflage 5
Inhalt 7
Autorenverzeichnis 21
1 Einführung in Polymer Engineering 25
Umweltgerechtes Polymer Engineering 25
1.1 Einteilungen 27
1.1.1 Einteilung der Werkstoffe 27
1.1.2 Einteilung der Kunststoffe 27
1.1.3 Einteilung der Verbundwerkstoffe 28
1.1.4 Hauptmerkmale von Kunststoffen ( in Anlehnung an DIN 7724) [ 2] 29
1.1.5 Wirtschaftliche Bedeutung der Kunststoffe 38
Literatur – Kapitel 1.1 41
1.2 Synthese ( Herstellung, Erzeugung) von Kunststoffen 42
1.2.1 Übersicht Polymerisation 42
1.2.2 Zuordnung von Kunststoffen zu Polymerisationsarten 42
1.2.3 Polymerisationen 46
1.2.4 Einflüsse der Polymerisation auf Werkstoffeigenschaften 62
1.2.5 Duroplaste ( technische Harze) [ 2] 65
1.2.6 Abgewandelte Naturstoffe 66
1.2.6.1 Kunststoffe auf Cellulosebasis 67
1.2.6.2 Kunststoffe auf Proteinbasis 68
1.2.6.3 Kunststoffe auf Ligninbasis 69
1.2.7 Kunststofferzeugung ( verfahrenstechnische Prozesse) [ 1] Allgemeines zur Erzeugung von Kunststoffen 70
Kunststofferzeugung: Beispiel Polystyrol – technischer Prozess [ 1] 70
Literatur – Kapitel 1.2 74
1.3 Eigenschaften von Kunststoffen in Bauteilen 75
1.3.1 Aufbau der Kunststoffe 76
1.3.1.1 Chemische Ordnungszustände 78
1.3.1.2 Physikalische Ordnungszustände 102
1.3.2 Mechanische Eigenschaften 109
1.3.2.1 Temperaturabhängigkeit der mechanischen Eigenschaften 109
1.3.2.2 Verformungsverhalten von Kunststoffen 113
1.3.2.3 Verhalten bei Zugbelastung 114
1.3.2.4 Mechanische Dämpfung 120
1.3.2.5 Zeitabhängigkeit der mechanischen Eigenschaften 121
1.3.2.6 Wechselfestigkeit 126
1.3.2.7 Sicherheitsbeiwerte 130
1.3.3 Weitere physikalische Eigenschaften 131
1.3.4 Chemische Eigenschaften 136
1.3.4.1 Beständigkeit gegen Chemikalien/ Medien 136
1.3.4.2 Alterung und Beständigkeit von Kunststoffen 144
1.3.4.3 Schutzmaßnahmen gegen Alterungsvorgänge 148
Literatur zu Kapitel 1.3.1 bis 1.3.4 149
Weiterführende Literatur 150
1.3.5 Zusatzstoffe für Kunststoffe 150
1.3.5.1 Funktionszusatzstoffe ( Additive) 153
Antioxidantien 154
Antistatika 155
Beschleuniger, Aktivatoren 158
Brandschutzausrüstung 158
Emulgatoren 161
Farbmittel 162
Anorganische Pigmente 166
Anorganische Weißpigmente 166
Titandioxid 166
Zinksulfidpigmente 169
Anorganische Schwarzpigmente 169
Ruß 169
Anorganische Buntpigmente 170
Organische Buntpigmente 172
Metallkomplex- Pigmente 173
Phthalocyanin- Pigmente 174
Polycyclische Pigmente 174
Lösliche Farbstoffe 175
Spezielle Farbmittel 176
Festschmierstoffe 178
Fließhilfsmittel 179
Gleit-, Slip-, Antislip-, Antiblock- und Formtrennmittel 180
Härter 182
Haftvermittler 183
Inhibitoren 186
Keimbildner 187
Kicker 187
LP- Additive ( low profile) 187
Metalle und Metalloxide 188
Mikrobentötende Zusätze 188
Phlegmatisierungsmittel 189
Photoinitiatoren 189
Schlagzähigkeitsverbesserer 190
Treibmittel 191
Stabilisatoren 191
Weichmacher 197
Literatur zu Kapitel 1.3.5.1 199
Weiterführende Literatur 200
1.3.5.2 Organische und anorganische Füllstoffe 201
Organische Füllstoffe 202
Anorganische Füllstoffe 203
Aluminiumverbindungen 204
Bariumverbindungen 204
Kohle, Graphit 207
Siliciumverbindungen 207
Literatur – Kapitel 1.3.5.2 212
Weiterführende Literatur 213
1.3.5.3 Verstärkungsstoffe 213
Verbundwerkstoffe 214
Zusammenfassung 221
Anorganische Verstärkungsfasern 223
Natürliche anorganische Fasern 223
Synthetische anorganische Fasern 224
Organische Verstärkungsfasern 228
Natürliche organische Verstärkungsfasern 229
Synthetische organische Verstärkungsfasern 233
Synthetische Papiere [ 15] 244
Kunststoffpapiere [ 15] 244
Literatur – Kapitel 1.3.5.3 244
Weiterführende Literatur 245
1.4 Verarbeitung ( Urformen) von Kunststoffen zu Bauteilen 246
1.4.1 Aufbereitung und Zusatzstoffe ( Additive) 246
Literatur – Kapitel 1.4.1 256
1.4.2 Verarbeitung von Kunststoffschmelzen 256
1.4.3 Verarbeitung von Thermoplasten 265
1.4.3.1 Spritzgießen 267
1.4.3.2 Extrudieren ( Fließprozess kontinuierlicher Prozess)
1.4.3.3 Schäumen 290
1.4.3.4 Rotationsgießen – Rotationsformen 299
1.4.3.5 Reaktionsgießen – Herstellung von thermoplastischen Werkstoffen durch in- situ Polymerisation im Formgebungswerkzeug 303
1.4.3.6 Verarbeitungstechniken thermoplastischer Faserverbundwerkstoffe 306
1.4.4 Verarbeitung von thermoplastischen Elastomeren 318
1.4.5 Verarbeitung von Elastomeren 320
1.4.5.1 Wiegen und Mischen 321
1.4.5.2 Formgebung ( Rohlingsverarbeitung) und Vernetzung ( Vulkanisation) 325
1.4.5.2.1 Pressverfahren ( Kompressionsverfahren) ( CM Compression Molding) 327
1.4.5.2.2 Transferpressen ( TM Transfer Molding) 328
1.4.5.2.3 Transferspritzpressen 328
1.4.5.2.4 Spritzgießverfahren 329
Literatur – Kapitel 1.4.5 331
1.4.6 Verarbeitung von Duroplasten 331
1.4.7 Verarbeitungseinflüsse auf Bauteileigenschaften 348
1.4.7.1 Bauteileigenschaften 348
1.4.7.2 Einflüsse des Verfahrens und des Kunststoffes auf die Bauteileigenschaften 356
1.4.7.2.1 Thermoplaste und thermoplastische Elastomere: Molekül- Orientierungen Spritzgießen 357
1.4.7.2.2 Elastomere Orientierungen 384
1.4.7.2.3 Duroplaste Orientierungen 386
1.4.7.3 Verarbeitungsfehler 392
1.4.7.3.1 Thermoplaste 392
1.4.7.3.2 Elastomere 399
1.4.7.3.3 Duroplaste 403
1.4.8 Mikrowellentechnologie in der Polymerverarbeitung 407
1.4.8.1 Oberflächenbehandlung von Polymeren durch Plasma 408
1.5 Umformen von Kunststoffen zu Bauteilen – Warmformen 411
Thermoformen – Verfahrensschritte 411
Thermoformen – Kunststoffe 412
Thermoformverfahren 412
Positiv- Negativ Vakuumformung mit Vorblasen 413
Negativ- Druckluftformung 413
Vor- und Nachteile der Thermoformung 415
Literatur – Kapitel 1.5 419
1.6 EDV-unterstützte Konstruktion und Auslegung von Kunststoffbauteilen 420
1.6.1 Einführung 420
1.6.2 Kunststoff 423
1.6.3 Struktur-/ Bauweisen- Konzepte und Auslegungsphilosophien 424
1.6.4 Werkstoffkennwerte als Konstruktions- und Auslegungsbasis 427
1.6.5 Vor- Auslegung von Kunststoff- Strukturen 429
1.6.6 Einteilung von Kunststoffstrukturen 433
1.6.7 Gestaltungs- Richtlinien für Kunststoffstrukturen 433
1.6.8 Die kunststofftechnische Entwicklungsprozesskette 435
1.6.9 Koppelung der CAX- Systeme – Kunststofftechnischer EDV- Ingenieursarbeitsplatz 438
1.6.10 Auslegungskriterien und Bemessungskennwerte 439
1.6.11 Zukünftige Entwicklungstendenzen 444
Literatur – Kapitel 1.6 444
Ergänzende Literatur zu Kapitel 1.6 446
1.7 Kunststoffe und Bauteile – Umwelt und Recycling 447
1.7.1 Kreislaufwirtschaft und Recycling 447
1.7.1.1 Bauteil- Wiederverwendung 448
1.7.1.2 Möglichkeiten der werkstofflichen Kreislaufführung 449
1.7.1.2.1 Werkstoffrecycling von Duroplasten – Partikelrecycling 450
1.7.1.3 Biologisch abbaubare Polymere ( biologisch abbaubare Werkstoffe BAW) 451
1.7.1.4 Verträglichkeit von Polymeren 451
1.7.1.5 Rohstoffliche Kreislaufführung 452
1.7.1.5.1 Inlösungnahme 452
1.7.1.5.2 Solvolyse 453
1.7.1.5.3 Verfahren zur Einspeisung in Prozesse der Erdölverarbeitung 453
1.7.1.5.4 Pyrolyse 453
1.7.1.5.5 Vergasung 455
1.7.1.5.6 Hochofen- Einblasung 456
1.7.1.5.7 Einsatz im Zement- Drehrohr 456
1.7.1.6 Verbrennung 456
1.7.1.6.1 Verbrennungskonzepte und - aggregate 457
1.7.1.6.2 Verbrennung in Kraftwerken 458
1.7.1.6.3 Verbrennung in Müllverbrennungsanlagen 458
1.7.1.7 Ausblick 459
Literatur – Kapitel 1.7.1 459
1.7.2 Umweltbewertung und - bilanzierung von Kunststoffen 460
1.7.2.1 Ganzheitliche Bilanzierung 461
1.7.2.2 Aufbau von Ökobilanzen 462
1.7.2.3 Zieldefinition und Untersuchungsrahmen 463
1.7.2.3.1 Funktionelle Einheit 463
1.7.2.3.2 Systemgrenzen 463
1.7.2.3.3 Datenqualität 464
1.7.2.4 Sachbilanz 464
1.7.2.4.1 Verteilung ( Allokation) 465
1.7.2.4.2 Recycling 465
1.7.2.5 Wirkungsabschätzung 466
1.7.2.5.1 Auswahl der Wirkkategorien 466
1.7.2.6 Auswertung und Interpretation 467
Literatur – Kapitel 1.7.2 468
1.8 Ausblick zu Polymer Engineering 468
1.8.1 Werkstoffherstellung, Synthese 468
1.8.2 Werkstoffeigenschaften 469
1.8.3 Verarbeitung, Verfahrenstechnik 469
1.8.4 Werkzeugtechnik 470
1.8.5 Konstruktion, Berechnung 470
1.8.6 Oberflächentechnik 471
1.8.7 Qualitätsmanagement 471
1.8.8 Serienfertigung 471
1.8.9 Umweltaspekte, Recycling, Entsorgung 472
1.8.10 Ausbildung 472
Literatur – Kapitel 1.8 473
2 Synthetische Kunststoffe 474
2.1 Thermoplastische Polymere 474
2.1.1 Polyolefine ( PO) 475
2.1.1.1 Polyethylen ( PE) 477
2.1.1.1.1 PE- LD und PE- HD 483
2.1.1.1.2 PE- LLD 519
2.1.1.1.3 PE- HD- UHMW 528
2.1.1.1.4 Polyethylen- Modifikationen 534
2.1.1.1.4.1 Vernetztes Polyethylen ( PEX) 534
2.1.1.1.4.2 Chlorierte Polyolefine 538
2.1.1.1.4.5 Copolymere des Ethylens 544
2.1.1.1.4.6 Abbaubare Polyethylene und andere Kunststoffe 555
2.1.1.3 Polybuten- 1 ( PB) 599
2.1.1.4 Polyisobutylen ( PIB) 606
2.1.1.5 Poly- 4- methylpenten- 1 ( PMP) 609
2.1.1.6 Andere aliphatische Polyolefine 613
2.1.1.7 Ionomere 614
2.1.1.8 Cycloolefincopolymere ( COC) 618
2.1.1.9 Verbundwerkstoffe auf Basis Kohlenstoff- Polyolefin 624
Literatur – Kapitel 2.1.1.3 – 2.1.1.9 625
2.1.2 Vinylpolymere 626
2.1.3 Styrolpolymere (PS) 696
2.1.3.1 Styrol- Homopolymere ( PS) 698
2.1.3.2 Styrol- Copolymere 717
2.1.3.2.1 Schlagzähmodifizierte Polystyrole 719
2.1.3.2.1.1 Styrol/ Butadien- Pfropfcopolymere ( SB) 722
2.1.3.2.1.2 Styrol/ Butadien/ Styrol- Blockcopolymere ( SBS) 732
2.1.3.2.1.3 Styrol/ a- Methylstyrolcopolymere ( S/ MS) 744
2.1.3.2.2 Styrol/ Acrylnitrilcopolymere ( SAN) 746
2.1.3.2.2.1 SAN- Modifikationen 760
2.1.3.2.3.1 Polymerblends aus ( ABS + PC) 777
2.1.3.2.3.2 Acrylnitril/ Styrol/ Acrylester- Pfropfcopolymere ( ASA) 785
2.1.3.2.3.3 Polymerblends aus ASA und Polycarbonat ( ASA + PC) 797
2.1.3.2.4 Thermoplastische Styrol/ Butadien- Elastomere ( SBS- TE) 803
2.1.3.3 Nicht auf Polyolefinen basierende verträglich- und schlagzäh-machende Copolymere und Polymerblends 807
2.1.3.4 Literatur – Kapitel 2.1.3 809
2.1.4 Polyacrylate 810
2.1.4.1 Polyacrylnitril ( PAN) 810
2.1.4.1.1 Acrylnitril- Copolymere mit geringer Gasdurchlässigkeit ( Barriere- Kunststoffe) 811
2.1.4.2 Polymethylmethacrylat ( PMMA) 814
2.1.4.3 Polymethacryl/ Imid ( PM/ I) 832
2.1.4.4 Literatur – Kapitel 2.1.4 833
2.1.5 Polyacetal ( POM) 834
Literatur – Kapitel 2.1.5 866
2.1.6 Fluorkunststoffe 867
2.1.6.1 Polytetrafluorethylen ( PTFE) 868
2.1.6.2 Tetrafluorethylen/ Hexafluorpropylencopolymer ( FEP) 889
2.1.6.3 Tetrafluorethylen/ Ethylencopolymer ( E/ TFE) 898
2.1.6.4 Polytrifluorchlorethylen ( PCTFE) 904
2.1.6.5 Polyvinylfluorid ( PVF) 909
2.1.6.6 Polyvinylidenfluorid ( PVDF) 912
2.1.6.7 Thermoplastische Fluorelastomere 920
2.1.6.8 Literatur – Kapitel 2.1.6 921
2.2 Polykondensate 922
2.2.1 Thermoplastische Polykondensate 923
2.2.1.1 Polyamide ( PA) 927
2.2.1.1.1 Allgemeine Stoffbeschreibung 927
2.2.1.1.1.1 Nomenklatur 927
2.2.1.1.2 Aliphatische Polyamide 930
2.2.1.1.2.1 Struktur und allgemeine Eigenschaften 932
2.2.1.1.2.2 Eigenschaften 938
2.2.1.1.2.3 Verarbeitung 971
2.2.1.1.2.4 Sicherheit, Umwelt und Recycling 977
2.2.1.1.3 Partiell aromatische Polyamide 978
2.2.1.1.4 Modifizierte Polyamide 1011
2.2.1.1.4.1 Flexible Polyamide 1013
2.2.1.1.4.2 Co- Polyamide 1014
2.2.1.1.5 Thermoplastische Polyamid- Elastomere 1015
2.2.1.1.5.1 PA 12- Elastomere 1016
2.2.1.1.5.2 PA 11- Elastomer 1018
2.2.1.1.6 Guss- Polyamide und Polyamid- RIM- Systeme 1019
2.2.1.1.6.1 Allgemeine Eigenschaften 1019
2.2.1.1.6.2 Gusspolyamid 6 1024
2.2.1.1.6.3 Gusspolyamid 6/ 12 ( Copolymerisation) 1025
2.2.1.1.6.4 Elastomermodifiziertes Gusspolyamid 6 ( Nyrim ™ ) 1025
2.2.1.1.6.5 Gusspolyamid 12 1026
2.2.1.1.7 Polymermodifizierte Polyamide 1028
2.2.1.1.8 Sortiment 1032
2.2.1.1.9 Literatur – Kapitel 2.2.1.1 bis 2.2.1.1.4.2 1036
2.2.1.2 Thermoplastische Polyester 1036
2.2.1.2 Thermoplastische Polyester 1036
2.2.1.2.1 Polycarbonat ( PC) 1037
2.2.1.2.1.1 PC- Cokondensate 1061
2.2.1.2.1.2 Entwicklungstrends bei aromatischen Polycarbonaten 1062
2.2.1.2.1.3 Polycarbonatblends 1066
2.2.1.2.1.4 Polycarbonat + Styrolcopolymerblends ( PC + ABS)-, ( PC + ASA)- und ( PC + SEBS)- Blends 1067
2.2.1.2.1.5 Polycarbonat + Polybutylenterephthalat- Blends ( PC + PBT) 1068
2.2.1.2.1.6 Literatur – Kapitel 2.2.1.2 – 2.2.1.2.1.5 1071
2.2.1.2.2 Polyalkylenterephthalate 1071
2.2.1.2.2.1 Polyethylenterephthalat ( PET) 1071
2.2.1.2.2.2 Polybutylenterephthalat ( PBT) 1109
2.2.1.2.2.3 Thermoplastische Polyesterelastomere ( TPE- E) 1123
2.2.1.2.2.4 Polyethylenterephthalat als Barrierekunststoff 1128
2.2.1.2.3 Polyarylate ( Polyarylester) 1132
2.2.1.2.4 Eigenverstärkende teilkristalline Polymere ( LCP) 1139
2.2.1.2.4.1 LCP™s und Technische Kunststoffe – ein Vergleich 1156
2.2.1.2.5 Polyarylether 1159
2.2.1.2.5.1 Polyphenylenether ( PPEmod) ( substituiert, modifiziert) = Polyphenylenetherblends 1160
2.2.1.2.5.2 Blend aus Polyamid und Polyphenylenether ( mod.) ( PA + PPEmod) 1169
2.2.1.2.6 Polyarylsulfon und - sulfid 1171
2.2.1.2.6.1 Polysulfon ( PSU) 1172
2.2.1.2.6.2 Polyarylethersulfone ( PES) 1191
2.2.1.2.6.3 Polyphenylensulfid ( PPS) 1206
2.2.1.2.7 Polyetherketone 1221
Literatur – Kapitel 2.2.1.2.2.3 – 2.2.1.2.7.2 1249
2.2.1.2.8 Hochwärmebeständige duro- und thermoplastische Polykondensate und Polyaddukte 1249
2.2.1.2.8.1 Polyimide( PI) 1253
2.2.1.2.8.2 Literatur – Kapitel 2.2.1.2.8 1302
2.2.2 Duroplastische Polykondensate 1303
2.2.2.1 Phenol/ Formaldehyd- Kunststoffe ( Phenoplaste) ( PF) 1304
2.2.2.1.1 Härtbare PF- Formmassen 1308
2.2.2.1.2 Technische Phenolharze 1332
2.2.2.2 Harnstoff/ Formaldehyd- Kunststoffe ( Aminoplaste) ( UF) 1336
2.2.2.2.1 Härtbare UF- Formmassen 1337
2.2.2.2.2 Technische Harnstoffharze 1343
2.2.2.3 Melamin/ Formaldehyd- Kunststoffe ( MF) 1344
2.2.2.3.1 Härtbare MF- Formmassen 1345
2.2.2.3.2 Modifizierte MF- Formmassen 1348
Literatur – Kapitel 2.2.2.1 – 2.2.2.3.2.2 1350
2.2.2.4 Ungesättigte Polyesterharze ( UP) 1351
2.2.2.4.1 Synthese und Compoundierung 1357
2.2.2.4.2 Eigenschaften 1363
2.2.2.4.3 Verarbeitung und Anwendung 1379
2.2.2.4.3.1 Urformen 1384
2.2.2.4.3.2 Umformen 1386
2.2.2.4.3.3 Bearbeiten 1387
2.2.2.4.3.4 Fügen 1387
2.2.2.4.3.5 Veredeln 1387
2.2.2.4.3.6 Anwendungsbeispiele 1388
2.2.2.4.4 Sicherheit, Umwelt und Recycling 1388
2.2.2.4.5 Sortiment 1390
2.2.2.4.6 Literatur – Kapitel 2.2.2.4 1392
2.2.2.5 Verwandte Reaktionsharz- Formmassen 1392
2.2.2.6 Silicone ( SI) 1397
2.2.2.6.1 Härtbare Siliconharz- Formmassen 1399
2.2.2.6.2 Literatur – Kapitel 2.2.2.5– 2.2.2.6 1403
2.2.3 Polyaddukte 1404
2.2.3.1 Duroplastische Polyaddukte 1404
2.2.3.1.1 Epoxidharze ( EP) 1405
2.2.3.1.2 Technische Epoxidharze 1405
2.2.3.1.3 Prepregs 1426
2.2.3.2 Duroplaste als Hochleistungswerkstoffe mit günstigem Preis/ Leistungsverhältnis 1427
2.2.3.2.1 Vernetzte Polyurethane ( PUR) 1429
2.2.3.2.1.1 Isocyanatharze 1430
2.2.3.2.1.2 Polyurethan- Gießharz 1437
2.2.3.2.1.3 PUR- Integralschaumstoffe 1441
2.2.3.2.2 Thermoplastische Polyurethan- Elastomere ( TPE- U) 1448
2.2.3.2.2.1 Thermoplastische Polyaddukte 1457
2.2.3.3 Literatur – Kapitel 2.2.3 1459
3 Spezialkunststoffe 1460
3.1 Abgewandelte Naturstoffe 1460
3.1.1 Stärke und Derivate 1461
Literatur – Kapitel 3.1.1 1465
3.1.2 Polymilchsäure ( PLA) 1466
Literatur – Kapitel 3.1.2 1468
3.1.3 Polyhydroxyfettsäuren ( PHF) 1468
Literatur – Kapitel 3.1.3 1472
3.1.4 Cellulose und Cellulosederivate 1472
Literatur – Kapitel 3.1.4 1494
3.1.5 Thermoplaste auf Ligninbasis 1494
Literatur – Kapitel 3.1.5 1497
3.1.6 Duroplaste auf Basis nachwachsender Rohstoffe 1497
3.1.6.1 Polyurethane ( mit Polyolen auf Basis natürlicher Öle/ Fette) 1497
3.1.6.2 Epoxyacrylate auf Basis nachwachsender Rohstoffe 1498
3.1.6.3 Weitere Duroplaste und Duroplastanteile auf Basis pflanzlicher Fette und Öle 1499
Literatur – Kapitel 3.1.6 1499
3.2 Elektrisch leitfähige Polymere 1499
3.2.1 Intrinsisch leitfähige Polymere 1500
3.2.2 Elektrisch leitfähige gefüllte Polymere 3.2.2.1 Eigenschaften 1502
3.2.3 Elektrisch leitfähige beschichtete Polymere 1508
3.2.4 Literatur – Kapitel 3.2 1510
Anhang Normbezeichnungen, Kurzzeichen und Eigenschaftstabellen zur Erleichterung der Vorauswahl 1511
Datenbanken 1560
Handelsnamenverzeichnis 1561
Kunststoffverzeichnis 1573
Sachverzeichnis 1576

Produkt-Details

• Erscheint lt. Verlag: 13.12.2007
• Reihe/Serie: VDI-Buch
• Reihe/Serie: VDI-Buch
• Zusatzinfo: XXV, 1633 S. 1000 Abb.
• Verlagsort: Berlin
• Sprache: deutsch
• Themenwelt: Naturwissenschaften ► Chemie
• Themenwelt: Technik ► Elektrotechnik / Energietechnik
• Themenwelt: Technik ► Fahrzeugbau / Schiffbau
• Themenwelt: Technik ► Maschinenbau
• Themenwelt: Wirtschaft
• Schlagworte: Compound • Kunststoff • Leitfähige Polymere • Materialkunde • Polyamid • Polyester • Polyesteramide • Polyesterharz • Polyethylen • Polyethylenterephthalat • Polymer • Polymere • Recycling • Ungesättigte Polyesterharze • Werkstoff
• ISBN-10: 3-540-26433-7 / 3540264337
• ISBN-13: 978-3-540-26433-0 / 9783540264330